Рязанская область в ОПК страны. 1946–1965 гг. - Александр Фёдорович Агарев
Переход завода на выпуск нового поколения бортового радиолокационного оборудования «Орел» и вовсе можно назвать своеобразным революционным этапом. Ведь если изделия типа «Сокол», о чем говорилось выше, – это ламповое производство, то следующий этап развития радарных систем предусматривал переход на транзисторы. В этот же период произошла очередная смена технологий, которая также потребовала принципиально иных подходов в организации производства.
Другой пример: в 1960 году, в тесном, неприспособленном помещении, практически используя ручную технологию, коллектив гальванического цеха начал выпуск первых печатных плат, предназначенных для электрического и механического соединения различных электронных компонентов. Производительность составляла 2–5 экземпляров плат в сутки. За смену сверлилась одна плата – не хватало рабочих, специалистов, инженеров.
Первую группу специалистов обучали в одном из институтов в Москве. Освоение технологии шло с большими трудностями. В книге «Через тернии к звездам, XX век – XXI век» об этом вспоминала ветеран завода Н.В. Ануфриева:
«Бывало часто, особенно в конце месяца, и директор, и главный инженер покидали проходную под утро – часа в 3–4. Наши руководители вместе с рабочими осваивали изделия с «азов». Тогда все было впервые. Начинали примитивно. Никто на заводе и в цехе не имел ни малейшего понятия о технологии изготовления, о технической оснастке, о химических процессах при изготовлении печатных плат. На коленках, практически дедовским методом, изготовили первые 100 штук плат, за что получили благодарность министра».[133]
Чтобы яснее представить картину первых лет перехода заводского производства на выпуск новой для себя продукции, необходимо обратиться к реалиям того времени. Следует, например, упомянуть, что был период, когда изделия из цеха в цех возил бык, а территорию завода охраняли собаки. На всех участках сохранялся в основном ручной труд. План постоянно увеличивали, рабочих рук не хватало. Надо сказать, что и качество печатных плат в то время было крайне низким, и зачастую бракованные платы попадали на монтажный участок, а брак обнаруживался только при настройке готовых устройств.
Это, в свою очередь, при регулировочных работах приводило к выходу из строя радиоэлементов и демонтажу устройств для устранения брака, что сопровождалось большими материальными потерями. Возникла острая необходимость в разрешении сложившейся ситуации. Одной из первых задач руководства были сокращение доли ручного труда и улучшение условий производства.[134]
Усилиями отдела автоматизации и механизации и отдела главного механика были разработаны, изготовлены, проведены пусконаладочные работы и сданы в эксплуатацию автомат цинкования, оригинальный автомат «олово-висмут», автомат серебрения деталей из титана (первый и единственный в отрасли), автомат терморадиационной сушки.[135]
Огромный технический скачок произошел в 1962–1965 годах, когда от примитивной технологии – изготовления плат на гетинаксе – цех приступил к освоению печатных плат на фольгированном стеклотекстолите с применением фоторезисторов на основе поливинилового спирта. Менялось и оборудование. Начиная с 1965 года, на участок стали поступать импортные высокопроизводительные травильные машины и автоматы. К 1970 году выпуск плат увеличился в 10 раз.[136]
Таким образом, благодаря грамотному конструкторскому и технологическому сопровождению процесса инженерно-техническими работниками и совершенствованию навыков рабочего персонала, качество продукции неизменно повышалось. Завод совершил поистине технологический прорыв в том направлении производственной деятельности, которое обеспечило в дальнейшем выход предприятия на самые передовые технологические рубежи.
Завод «Красное знамя» являлся одним из ключевых участников кооперации изготовителей аппаратуры для зенитно-управляемого ракетного оружия (ЗУРО). Начиная с 1960-х годов, завод серийно осваивал и совершенствовал технические и эксплуатационные характеристики образцов новой техники, разработанной в «ГСКБ «Алмаз-Антей». К ним относились сложные бортовые комплексы 5Г24, 5Г25, наземный комплекс 78П6, антенно-фидерные устройства ФПА, ФК311, НСА, НРА и массовые изделия: электронно-управляемые антенные элементы 112А, 112И, 112А1,1121Н1 для ФАР в составе систем ЗРС ряда С-300П и «Триумф».
Для обеспечения выпуска крупносерийных партий антенных элементов ФАР заводом были разработаны сложные автоматизированные линии по химическому покрытию, гальванической металлизации феррит-ситалловых стержней, позволивших получить СВЧ-волноводы с толщиной стенок 1,5 микрона. Заводом были созданы уникальные линии лазерной резки щелей в стенках этих волноводов в автоматическом режиме, а также много участков по автоматизированной механической обработке феррит-ситалловых изделий, линии покрытия лаком и другие специализированные технологические процессы. Все это позволило выпускать более миллиона антенных элементов в год и резко сократить трудоемкость в процессе выпуска продукции.[137]
Следует отметить важную роль заводской профсоюзной организации, стоявшей на защите прав и интересов трудового коллектива. Она играла огромную роль в жизни завода. В качестве примера рассмотрим одно из направлений ее деятельности – заключение коллективного договора и контроль над его выполнением.
Надо сказать, что коллективный договор на заводе формировался на основе трудового законодательства, законов и постановлений Правительства СССР и заключался на три года. Коллективный договор содержал льготы, гарантии и компенсации работникам, основные из которых: минимальный размер оплаты труда, доплаты за вредные условия труда, за сверхурочную и сменную работу, дополнительные оплачиваемые отпуска; социальные выплаты из прибыли завода одиноким матерям, семьям, имеющим детей инвалидов, пособие по рождению ребенка, новогодние подарки детям, льготные путевки в санатории и детские лагеря. По многим положениям коллективного договора производились выплаты в зависимости от трудового стажа работников на заводе: вознаграждение за выслугу лет, премирование к юбилейным датам.[138]
Особое внимание профсоюзная организация уделяла охране труда. Осуществлялся контроль за условиями труда работников, соблюдением техники безопасности, состоянием санитарно-бытовых помещений, за обеспечением работников спецодеждой и спецобувью, средствами индивидуальной защиты, молоком.
Благодаря наличию в 1960-70-е годы современной производственно-технологической базы и коллектива высокопрофессиональных специалистов, имевших опыт решения сложных научно-технических задач, завод «Красное знамя» располагал уникальным производственным потенциалом, обеспечивающим изготовление новых изделий для современной и перспективной военной техники государственного оборонного заказа и экспортных поставок в рамках военно-технического сотрудничества.
В таких условиях завод успешно осуществлял свою деятельность. Объем работ непрерывно увеличивался, производство расширялось и модернизировалось. Безусловное выполнение заданий, серийный выпуск современных, востребованных авиацией новых поколений радаров, позволили предприятию занять одно из лидирующих положений в сфере производства перспективной продукции для советской авиации и, в первую очередь, авиации оборонного значения. В 1969 году за успехи в выполнении заданий пятилетки, освоении и выпуске новой техники (космического направления), за творческий поиск, высокую дисциплину и организованность завод был награжден орденом Ленина.
Орденом Ленина был награжден и директор Завода № 463 («Красное знамя») К.А. Машевский, ордена Трудового Красного Знамени удостоены слесарь А.Н. Пронкин, монтажница А. Д. Тимофеева, главный инженер предприятия И.А. Удыш. Орденом «Знак Почета» награждены: настройщица А.Ф. Абрамова, начальник цеха Н.И. Вахромов, мастер П.Е. Кожевников, слесарь В.И. Киселев, настройщик В.В. Крайнев.
Главный контролер завода С.Я. Гутник, слесарь И.Н. Долгушин,
